注塑模具值得關注的24個特色技術

時間:2014-10-17 14:49:31來源:yinhecms 點擊:0

1. 立方體模具

PlasTrend：

“立方體模具的魅力”，關注PlasTrend，

2. T模

英文標準名稱叫Tandem Mold。一臺注射機同樣的鎖模力可以生產兩套一樣的制品，或者左右對稱的一對制品。下圖為Husky在K2007展出的汽車左右側門板零件成型。

3. 注射壓縮模

主要目的是通過低壓注射，實現厚壁或容易出現成型缺陷的制品加工。

PlasTrend：“從‘Arburg技術節’看注射新技術應用”介紹的透鏡成型有采用這一技術。

4. 失芯制造

用于一些復雜中空結構，無法用傳統的抽芯技術或倒芯加工的制品。

5. 水輔助、氣輔助注射

或其他介質注射。主要目的是得到優異表面質量的同時，縮短成型周期，減少成型壓力，同時節約材料。下圖為Engel在K2007展示的水輔助注射成型汽車發動機周邊管路的技術。

6. 仿形冷卻

主要是通過仿形冷卻結構實現高光表面質量。很多急冷急熱模具通常也會采用仿形冷卻流道。

PlasTrend：“從‘Arburg技術節’看注射新技術應用”介紹的透鏡成型有采用這一技術。

7. 模腔壓力檢測

主要用于一些高品質制品的成型，確保每個型腔都生產出完好的制品。（很多光學制品成型也有使用）

PlasTrend：“從‘Arburg技術節’看注射新技術應用”介紹的透鏡成型有采用這一技術。

8. 多色模具

包括多色或多物料的形式。針對該方面的轉盤結構越來越豐富，包括水平轉盤、立式轉盤、型芯旋轉、分度盤結構，包括上邊的立方體模具通常都是用于雙色或多色成型。Billion公司在K 2010展示的技術。

9. 插件成型

也叫嵌件成型。特別是在各種電子產品中應用非常普遍。巴頓菲爾注射（現威猛巴頓菲爾）在K2007展出的微型帶插件制件成型。

10. 模內貼標

模內貼標，尤其是貼透明表所具有的無標簽效果，是這一技術近年來備受關注的原因之一。更是很多高檔制品的必然選擇。是比較成熟的生產單元技術之一。圖為IFW在K2007展出的帶模內貼標的管接頭模具。更多的模內貼標面向包裝領域。

11. 模內組裝

模內組裝通常是用于一套模具通過分次成型，完成組裝過程。

Billion在K2010展出的SD卡成型模具是帶模內自動去澆口的模內組裝技術。

12. 模內噴涂

模內噴涂或模內裝飾技術。Negril Bossi在K2007展出模內金屬化表面處理的技術展示。

13. 特殊功能材料重疊模塑

GK展示多款帶不同功能的模內成型技術。

14. 微成型模具

微成型模具相應的加工技術與成型技術選擇。下圖為Dr. Boy在K2007展出的微成型齒輪。重量僅0.001g。

15. 熔體旋轉模

筆者首次見到這一技術介紹是在塑機協會主辦的第一屆注射年會上，鄭州大學陳靜波教授介紹。后來陸續了解更多。

16. 高腔數模具

為了提高效率，通常而言，腔數越多越好。但腔數增多，也帶來設備規格增大、設計復雜性增加等問題。例如，瓶坯模具在經過早前幾年的大腔數競爭后，基本上綜合考慮還是以96腔、144腔為主，而更多腔數如192腔、216腔雖然也有開發成功，但真正大面積應用的很少。圖為Arburg在K2013展出的滴灌平滴頭成型技術，在Arburg技術節也有展出。

17. 重疊模塑

主要也用于雙材或雙物料成型。尤其是在塑料表面加入其他材料效果的成型，如木材、皮革等。Gerog Kaufmann公司技術。

18. 微孔發泡

微孔發泡技術近年來在模具技術中的應用日漸增多。在電子電器、包裝等領域都有大量成功應用。圖為Netstal在K2007展出的薄壁帶微發泡的制品。

19. E-Mold

接觸E-Mold大約在2007、2008年，其原理也是采用交替加熱、冷卻技術。有些類似急冷急熱的原理。

20. 合模時脫模

在合模過程中脫模，也是近年來較多展示的一種模具技術。對于多工位生產而言，可以縮短一個工位的成型周期。圖為KraussMaffei在K2007展出的4工位模具，其中第四工位可在合模狀態下脫模。

21. 擠注成型模具

在K2007，Engel和Arburg各展出一款擠注成型系統。相應的模具技術也是對類似制品成型的一個有益參考。

22. DSI 成型模具

（主題圖）JSW在IPF 2008/2011均有展出這一技術。

23. CoverForm

通過模內成型耐磨層，代替傳統的涂層處理，使原有的成型工序從14步減少到4步。

24. 家族模具

對于一套組裝件的一次成型，可以避免由于生產效率不同而帶來的裝配不配套的浪費等問題，同時可以減少產品切換所需時間。

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