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時間:2021-10-09 15:20:19來源:未知 點擊:0
黃巖是中國模具之鄉，近年來，我區通過建設模具“產業大腦”，“騰籠換鳥”淘汰低端落后產能，積極促進模具產業轉型升級，實現高質量創新發展，在推動傳統模具產業全產業鏈、全資源要素、全價值鏈重構升級中實現“鳳凰涅槃”式新跨越。
騰籠換鳥淘汰低端產能
“像這副冰箱透明抽屜蓋板模由850個零部件組成。我們剛發布了一條零部件加工需求信息，供應商立馬接單生產，不用跑來跑去核對訂單，產品驗收合格后，直接網上對賬，十分方便。”在浙江臺州美多模具有限公司，工作人員正在將新接到的冰箱模具訂單通過黃巖模具產業大腦平臺的云加工點，實時下單給十多家協作加工企業。企業信息專員朱強介紹：“平臺上還能顯示各個委派出去的加工點的信息，可以清楚地看到我們的加工點位置。”
一副模具往往由成百上千個零部件組成，而每個零部件生產需要數十道工序和不同機床操作，如此量大面廣的產品和復雜的生產流程，催生了黃巖2000多家模具生產加工企業，15萬名模塑從業人員，但也帶來了低端產品同質化造成價格上的惡性競爭現象。
“以前只能我們挨家挨戶地去匹配的合作單位去下訂單，有時候兩眼一抺黑，容易掉入沒有絲毫質量保障的低價陷阱。”朱強說。
為此，黃巖模具“產業大腦”應運而生，通過打通產業鏈上下游全要素，整合上線2000多家模具生產加工企業，實現數字化集成化生產，模具訂單可以按照詢價機制、報工率、上機準時率、延期率、超時率等各個指標精準匹配各加工單位。
“通過平臺篩查機制，好的加工點更容易被我們找到，匹配度更高，不好的加工點也會通過這種機制把他們給淘汰，優勝劣汰能夠很好的體現出來。”浙江臺州美多模具有限公司總經理黃悅說。
在隨后的一段時間里，企業還通過平臺實時跟蹤零部件加工進度等功能，將原先需要三個月完成的冰箱模具訂單壓縮到兩個月之內完成。
“模具是離散化制造，工序極其復雜，把離散化做到有序化，就要依靠數字化系統解決這一痛點問題。”黃巖模具“產業大腦”“模來模往”項目總監奚德領表示，通過精益生產管控系統聯云上網，可實現模具產業鏈上下游資源協同制造、產能共享，
據了解，目前“產業大腦”平臺每天推送模具加工生產狀態信息流提醒1萬多條，每月平均成交額達8000萬元以上。在最高峰應用時段，模具龍頭企業精誠模具公司一周內通過“模來模往”完成對接400家加工企業(戶)、1000多臺數控機床，及時擴大產能，協助企業成功拿下全國高端熔噴布模頭市場80%的份額。
據統計，平臺自今年上線以來，使模具企業的加工生產成本降低10%，生產周期縮短20%，訂單準時交付率提高5個百分點，質量合格率提高5至10個百分點。
“目前，已有近5%的模具加工企業由于評價墊底被邊緣化，下一步，我們也將持續通過整個產業大腦的打造，把一批競爭力和生產制造能力比較差的企業，逐步的淘汰出去。”區經信科技局黨委書記、局長方崇輝說。
鳳凰涅槃實現轉型升級
既能“騰籠換鳥”，淘汰效率低下產能落后的模具企業，也能推動傳統模具企業實現轉型升級新跨越。
在浙江凱華模具有限公司的數字化車間里，正在再造工業生產流程，一副副模具被掃碼錄入企業的數字化平臺，屏幕上顯示著每條生產線的操作人員名單、溫濕度、缺料預警等信息，工人可以通過電腦實時查看每一副模具和每一個機床的加工狀態，通過加工流程的可追溯性提升產品質量。
“每個模具的小零件都要錄進企業的數字化平臺，這樣模具產業鏈上的任何問題都可以在系統里面追蹤到每一個環節和個人，能夠及時發現、有效控制產品的質量問題。”凱華模具加工部員工魯哨說。
凱華模具有限公司是中國最大的汽車注塑模具制造企業之一，近年來，隨著汽車產業迭代更新的加速，對產業鏈上下游配套企業的生產周期和質量提出了更高的要求。
“比如說一副汽車保險杠模具，大概制作周期需要三個月，那我們現在是縮短至60到70天。”凱華模具加工部經理黃昌兵說，為了適應市場的變化和需求，凱華依托于黃巖模具“產業大腦”，建設未來工廠，以數字化的手段積極應對市場競爭。“要求我們在每個階段，都實現短交期，那我們正好融入黃巖模具產業大腦，發揮自身特色，搭建我們企業的模具產業大腦。”
此外，企業還積極在設備上進行升級，斥資一億多元新購買了13臺世界頂尖的五軸機床，通過工業物聯網技術，建立數控機床聯網的數字化車間。
“數據可視化，我們所有的后臺數據都可以導出來，通過對機臺效率和人員效率等不同維度的對比，從而在數據監測中及時發現設備異常以及操作失誤等情況，并同時實現了企業業務流程的重新塑造和高度集成，便于企業統一管控。”凱華模具行政部經理閆慧玲說。
此外，黃巖模具“產業大腦”還通過接入現有的政府端模具指數、“永寧企管家”、政策資源、產業地圖等數據倉，有效連接企業端數據，實現高效率數據感知、多場景融合應用、全鏈條迭代升級，旨在打造模具產業中樞系統，形成有效市場和有為政府的強大合力。自開始建設模具產業大腦的兩年多以來，我區模具行業年均增長率7%，目前模具產業產值規模達到200多億元。
“找到了跑道、見到了曙光，通過產業大腦+未來工廠，打造智能化，數字化等全方位抓住數字經濟浪潮的一批優秀企業能夠脫穎而出，使工業基礎能夠得到進一步的夯實，我們整個制造業也能夠實現更高質量發展。”方崇輝說。
預計到2025年，我區將爭取打造超過20個模具產業特色場景應用，吸引國內70%以上產業鏈企業入駐，產值規模達到500億元，實現國內重點骨干模具企業產業大腦應用全覆蓋，模具產業集聚區產業大腦服務應用全普及。
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